生产服务优势:
•以创新、高效的研发团队为依托,以经验丰富、严谨务实的生产团队为主体,以小试→中试→常规生产为标准放大模式,以GMP规范为操作标准,实现研发成果到规模化生产的快速转换,配合精准严格的QC控制体系,提供质量优异的产品。
•形成订单生产、产品定制、合作研发、合作生产、委托加工、来料加工、委托研发、承接外包等多种服务模式。
•完善的客户沟通机制和信息反馈系统。
•周到的售前、售中和售后服务程序。
•认真负责、训练有素的服务团队。
•质量可靠、信誉优良、保障及时、完备可靠的供应商基础。
中试和生产车间概况:
•1个中试车间、5个生产车间,拥有100余台搪玻璃、碳钢和不锈钢反应釜和生物酶催化转化反应装置(中试车间50L-500L、,生产车间1000L-6300L)。可实现公斤级和吨级产品生产,配备11条柔性生产线,能够满足多品种生产要求。
•设施齐备的普通合成单元、化学工程单元(滴加、萃取、精馏、过滤、干燥、精烘包单元)。
•可完成-40℃至250℃高低温反应。
•辅以:小型氢化反应装置,计量、蒸馏、真空装置,大容量精馏装置,真空干燥系统,热油、蒸汽、过滤和离心装置,净水系统,DCS控制系统,废气排放监控室、制氮机组和制冷装置。
公用工程概况:
•固体原料库、液体原料库、液体储罐区、常温成品库、低温成品库。
•双回路供电,高、低压配电室,配套自备发电机组。
•制冷机组,稳定提供-15℃和-40℃冷冻盐水。
•自动给水装置,配套生产用净化水系统、循环水泵、消防水泵和水池。
•锅炉给水系统,实现蒸汽和热水的高效热交换。
•水喷射真空机组、罗茨-水喷射真空机组,可实现高真空度操作体系。
•全无油空压机为压缩空气动力源,高纯制氮装置,充分保证生产全过程保护。
•生物、理化污水处理系统,处理后废水排入园区市政管网。多套尾气降膜吸收装置,确保达标排放。